Например, под потерями, согласно Lean, подразумевают лишние транспортировку, запасы, движения, ожидание, перепроизводство, обработку, дефекты, неиспользованный человеческий потенциал. Чтобы дополнительно упростить процессы, в Lean пересматривают использование места на полках, пополнение новыми позициями, удаление или расширение узких мест на потоке поставок. Сейчас мы подготавливаем наше «производство» для работы в системе вытягивания.Теперь у нас всего 5 участков (мы сократили количество участков). На каждом участке есть визуальная инструкция, разложен инструмент, производственный задел и элементы для сборки на участке. Всего на всех участках в производственном заделе (незавершенном производстве) находится 4 вилки (2 в готовой продукции и 2 в НзП) (Сравните с 35 вилками, которые у нас были на предыдущих циклах). Все разложено и визуализировано таким образом, чтобы участки поставщики видели, когда на следующем за ними производственном участке возникает https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ потребность в сборочных единицах, которые делают они.
ОБУЧАЮЩИЕ ПРОГРАММЫ ПО ПОДГОТОВКЕ К СЕРТИФИКАЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Окончание индивидуальных учебных курсов позволит приобрести новые знания и навыки, необходимые при взаимодействии с оборудованием. В итоге задачи бережливого производства сосредоточены на оптимизации рабочих процессов, повышении гибкости компании и качества продукции, способствуя ее устойчивому развитию. Это инструмент Бережливого производства для уменьшения неравномерной загруженности процесса. Также, хейдзунка позволяет оперировать более мелкими партиями, а следовательно, уменьшать затраты на складские запасы и загруженность складов. Инструмент оперирует понятием времени такта, информирующем о нужной производительности, который соответствуюет потребительскому спросу. Приведем список широко используемых инструментов, которые могут быть интегрированы в систему управления качеством ISO 9001.
Подготовка к экзаменам после LEAN обучения:
После этого станет понятно, почему беспрерывное улучшение — это истинный путь бизнес-самурая. Слова отражают идею так называемого производства “в срок”. Знаете ли вы, что оно внедрено во внутреннюю стратегию компании Toyota? Это один из первых случаев, когда Lean ввели в такой успешной компании.
Карта исследования процесса для понимания Потока создания Ценности.
Бережливое производство (Lean Manufacturing, или просто Лин) — это концепция. Согласно этой концепции расход ресурсов и времени на то, что не создает ценности для потребителя, является расточительством. Ценными считаются действия, за которые клиент или заказчик готов платить. А действия (процессы и операции), не добавляющие ценности, считаются потерями. От таких действий необходимо избавиться или, если это невозможно, максимально сократить потребляемые ими время и ресурсы.
Оптимизация процессов с помощью карт потока создания ценности
Но и здесь важно помнить о том, что эффективность работы компании зависит еще и от умения решать проблемы таким образом, чтобы в дальнейшем они больше не возникали. Для этого также нужна вовлеченность персонала на всех уровнях и, конечно же, объективная информация. Бережливое производство – эффективный подход для оптимизации производственных процессов, приносящий дополнительные преимущества клиентам и экономящий время и ресурсы за счет ограничения потерь. Внедрение современного оборудования для кодирования и маркировки в производственных условиях представляет собой ключевой этап в этом усовершенствовании. Технологии и программные решения Domino позволяют автоматизировать процесс маркировки, ускорить производственный цикл, сохранить запасы и обеспечить необходимость перепроизводства.
Менеджмент качества ISO 9001 и Lean
LEAN менеджмент менеджмент напрямую связан с такой областью как «Решение проблем и принятие решений». Существует целый ряд инструментов, которые отлично себя зарекомендовали и помогают системно решать даже самые трудные задачи. Также, существует ещё один вид потерь, который в современных реалиях рынка труда в Украине очень важен. И мы опять начинаем судорожно искать или новых клиентов или более платёжеспособных.
Таким образом, метод позволяет проводить систематический и подробный мониторинг потерь. Подсчитав это время, можно согласовать темпы производства с потребностями клиентов или рынка. Обычно это приводит к сокращению транспортировки, запасов, движения, ожидания, чрезмерной обработки, перепроизводства и дефектов. Эти потери связаны с людьми или машинами, ожидающими завершения рабочего цикла.
Lean, что это и как пользоваться?
Сортируй, Создай порядок, Содержи в чистоте, Стандартизируй и Совершенствуй — 5С. Идея состоит в том, чтобы сначала отделить все нужное от ненужного для работы. Затем следует организовать оптимальный порядок на рабочих местах и производственной зоне, привести все нужное в чистый вид. Создайте стандарты рабочих мест и окружения, сделайте поддержание чистоты частью рабочей рутины, создайте систему улучшений. Преследуя цель получения нулевого значения колличества дефектов в процессе, методология Шесть Сигм уже преобразовала тысячи компаний по всему миру. Между этими двумя процессами – четыре месяца работы по методике LEAN двух обученных сотрудников компании при одном консультанте.
Например, поняли, что нужно выстроить работу таким образом, чтобы использовать как можно меньше помещений. После смены правил переходим к практике, стартуем 3-й цикл – применение в производстве методик Lean борьбы с потерями. Полностью удовлетворили спрос, и еще остался резерв времени.
Но не стоит отказываться от потенциала, который предоставляют живые люди. Люди, как правило, готовы работать лучше, если им предоставят такую возможность. В тех компаниях, где об этом забывают, просто не используют те ресурсы, за которые уже заплачено. Опять же, вы только что сделали это упражнение — заполнили шаблон ценностного предложения.
Это рекомендуется, когда производство должно быть очень гибким и требуется равномерное распределение графика поставок. Основное преимущество — сокращение времени выполнения заказа и сокращения запасов. Снижение потерь достигается за счет максимальной эффективности при повышении морального духа и мотивации. Это увеличивает производительность, увеличивает размеры партий без дополнительных вложений в инвентарь, сокращает общее время технологического процесса и увеличивает гибкость. Объясните им значение скорости, кастомизации и качества в вашем деле.
В качестве канбана могут также использоваться контейнеры, ярлыки. Применение концепции Lean на практике означает именно постоянную борьбу с потерями,а не традиционную борьбу с затратами путем их «урезания». В результате применения Lean сокращение затрат происходит само собой, как следствие борьбы с потерями. 50% – Потери – все бесполезные операции (7 видов потерь, которые будут рассмотрены далее). 40% – операции, не добавляющие ценность, но необходимы, из-за текущей организации производства.
- Ошибки, скопление запасов, избыток сотрудников, которые делают ненужную работу, переизбыток оборудования и неполная информация — все это потери.
- Но и здесь важно помнить о том, что эффективность работы компании зависит еще и от умения решать проблемы таким образом, чтобы в дальнейшем они больше не возникали.
- Например, предположим, что вы производите 2 отдельные детали для серии машин на одном рабочем столе.
- Это упрощенная версия шаблона бизнес-модели, разработанного все теми же Ивом Пиньером и Алексом Остервальдером.
- Например, смена инструментов на линии прессования занимает много времени, поскольку они обычно весят тонны.
- Начиная от закупки сырья и заканчивая наймом сотрудников.
“Бережливое производство” предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника, максимальную ориентацию на потребителя и непрерывное улучшение. Канбан — это инструмент для инвентаризации, визуализации и сокращения потребления ресурсов. Идея состоит в том, чтобы настроить систему уведомлений, в которой каждый последующий процесс информирует предыдущий о необходимости в ресурсах от него.
Можем говорить, что это стало такой простейшей бизнес-логикой. Волатильность (яп. muri) – это отклонение от установленного стандарта. При устранении отклонений обеспечивается стабильность процесса. Автоматизация процессов подачи информации и контроля позволит существенно снизить риски, связанные с человеческим фактором и сбоями в работе оборудования. Наш Центр поддержки предпринимателей по вопросам сертификации уверен, что успешность Вашего бизнеса зависит от жизненно важных метрик, затрагивающих наиболее важные аспекты бизнеса. “Работа в кросс-функциональных группах специалистов различных направлений помогает всесторонне проанализировать ситуацию, устроить мозговой штурм и разработать конкретные мероприятия по улучшению.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.